Pelatihan dilaksanakan pada Kamis, 24 September 2026, pukul 19.00–21.00 WIB melalui Zoom Meeting. Selama kurang lebih dua jam, peserta memperoleh materi yang disusun secara sistematis dan aplikatif.
Program ini menghadirkan Fauzan Daffa, S.T., M.M., MCSM., MQAA., MBM., CIPM., CTEM., Dipl. PM sebagai fasilitator. Beliau merupakan Master Trainer ESAS Management, Trainer Profesional Berlisensi Internasional, serta Total Productive Maintenance Specialist yang memiliki pengalaman dalam bidang produktivitas dan pemeliharaan industri.
Materi ini membahas pengertian Total Productive Maintenance (TPM) sebagai metode pemeliharaan yang melibatkan seluruh bagian perusahaan, mulai dari operator, teknisi, hingga manajemen. Tujuan utamanya adalah memaksimalkan efektivitas mesin, mengurangi downtime, meningkatkan kualitas produk, serta menekan biaya perawatan melalui pemeliharaan yang terencana.
2. Pillars of TPM
Peserta mempelajari delapan pilar utama TPM yang menjadi dasar penerapannya di perusahaan. Delapan pilar tersebut meliputi Autonomous Maintenance (perawatan mandiri oleh operator), Planned Maintenance (perawatan terjadwal), Quality Maintenance, Focused Improvement, Early Equipment Management, Education & Training, Safety, Health & Environment, dan Office TPM. Setiap pilar memiliki fungsi untuk meningkatkan efisiensi operasional secara menyeluruh. Pelatihan ini dipandu oleh moderator Ira dan diikuti oleh 7 peserta. Kegiatan berlangsung secara interaktif dengan sesi diskusi dan tanya jawab yang memberikan kesempatan kepada peserta untuk memahami implementasi TPM secara lebih mendalam
3.Materi ini menjelaskan pentingnya pengelolaan suku cadang agar proses produksi tidak terganggu. Peserta mempelajari cara menentukan stok minimum dan maksimum, mengelompokkan sparepart berdasarkan tingkat kritis, melakukan pencatatan persediaan, hingga menyusun sistem pengadaan yang efisien sehingga perusahaan dapat mengurangi risiko kekurangan maupun kelebihan stok.
4. TPM Monitoring and Evaluation
Pada sesi ini peserta mempelajari bagaimana memantau keberhasilan program TPM melalui inspeksi rutin, checklist pemeliharaan, pengumpulan data kerusakan, serta evaluasi kinerja mesin. Hasil monitoring digunakan untuk mengetahui penyebab masalah dan menyusun tindakan perbaikan secara berkelanjuta
5. TPM Key Steps
Materi ini membahas tahapan implementasi TPM mulai dari identifikasi kondisi mesin, analisis penyebab kerusakan, penyusunan standar pemeliharaan, pelaksanaan perawatan, hingga evaluasi hasil. Peserta memahami bahwa penerapan TPM harus dilakukan secara bertahap agar budaya pemeliharaan dapat berjalan dengan konsisten.
Pelatihan ini dipandu oleh moderator Ira dan diikuti oleh 7 peserta. Kegiatan berlangsung secara interaktif dengan sesi diskusi dan tanya jawab yang memberikan kesempatan kepada peserta untuk memahami implementasi TPM secara lebih mendalam
